Műanyagformaacél

Termékismertető szóróanyagok

Download
Rövid, tömör termék bemutatás, letölthető pdf formátumban, csak magyar nyelven.


Termékismertető prospektusok

Download
Részletesebb termék bemutatás, letölthető pdf formátumban. Magyar, angol és német nyelven is.


Termékismertető prospektusok - ENGLISH

Download


Termékismertető prospektusok - DEUTSCH

Download


A műanyagformaacélok bemutatása

A műanyagfeldolgozó iparban dolgozók jól tudják, hogy a túlzott szerszám karbantartási igény (pl. utánpolírozás, ismételt felületkezelés, az elhasználódott elemek cseréje) jelentős mértékben növeli a gyártási költségeket és az állásidőt. Ez egyben azt jelenti, hogy a gyártó szerszám teljesítményét és élettartamát maximálni kell, hogy az egy alkatrészre jutó fajlagos költségek csökkenjenek.

Az UDDEHOLM Tooling AB egy sor nagyértékű műanyagforma acélt fejlesztett ki, amely lehetővé teszi a felhasználónak, hogy minden feladathoz a legmegfelelőbb szerszámacélt válassza.

Gyártmánytervezés

Az UDDEHOLM Tooling AB világméretű hálózata olyan formaacélokat szállít, amelyek a műanyag alakítás állította követelményeknek megfelelnek. Vevőszolgálatunk átfogó műszaki szaktanácsadást kínál a megfelelő szerszámanyag, hőkezelés és alkalmazási terület megválasztásához.
Egy új termék tervezésekor a gyártmánytervezőnek sok kritériumot kell figyelembe vennie. A terméknek a felhasználási funkció biztosítása mellett gyakran különleges felületi igényeket, speciális tűréseket is ki kell elégítenie.

A legalkalmasabb formaacél megválasztása

A műanyagforma acélok kiválasztása során az alábbi kérdéseket kell megválaszolni :

  • Mennyire fontos a felületi minőség, magasfényű polírozás, vagy optikai minőség szükséges-e?
  • A forma strukturálása fotomaratással történik-e, szükséges-e több fotomaratott alkatrész összeillesztése?
  • A választott műanyag korrozív, abrazív vagy esetleg mindkettő?
  • Mennyire szükséges a tűrések szűk határon belüli tartása?
  • Milyen darabszám legyártása szükséges?

Az éles sarkok és ezzel a lehetséges problémák elkerülése

Az éles sarkok, kis lekerekítési sugarak elkerülése jó példa arra, hogy egy gyakorlott gyártmánytervező hogyan tudja növelni a szerszám élettartamát és termelékenységét.
A lekerekítési sugarak növelésével a forma szívóssága jelentős mértékben növekszik, az eredmény egy stabil szerszám, nagyobb tartamszilárdság.

A leggyakrabban alkalmazott szerszámacél típusok és alkalmazási területeik:

Előnemesített forma- és keretanyagok (nagyméretű és kis kopásállóságot igénylő szerszámokhoz, nagyszilárdságú keretekhez, felfogólapokhoz)
Nemesíthető szerszámacélok (nagysorozatokhoz, abrazív hatású betétanyagok, nagy záró- és fröccsnyomás esetén)
Korrózióálló szerszámcélok
Korrodáló hatású melléktermékek keletkezésekor pl. PVC.
Amikor a korrózió csökkenti a hűtés hatékonyságát (hűtőcsatornák)
A nedves környezet okozta korróziós hatás esetén (pl. tároláskor

Néhány szempont, amit a megmunkálás során célszerű figyelembe venni:

Polírozás

A polírozás idő- és költségigényes folyamat, az eredmény nagymértékben függ az alkalmazott eljárástól és néhány további tényezőtől, mint pl. az acél tisztasága (nemfémes zárványok mennyisége, eloszlása), az acél homogenitása, keménysége, stb. A nemfémes zárványok mennyisége az acélgyártás során minimálisra csökkenthető vákumozással és/vagy elektrosalakos átolvasztással (ESU).

Fontos : a polírozást csak addig végezzük, amíg szükséges, a túlpolírozás bonyodalmakat okozhat.

Szikraforgácsolás

A szikraforgácsolás során az acél felületi rétege újraedződik és elridegedik, ami repedésképződéshez és rövidebb élettartamhoz vezet. Ennek elkerülésére néhány figyelembeveendő szempont :

A szikraforgácsolás utolsó művelete egy alacsony áramerősséggel, magas frekvencián végzett simítás legyen.
A felületi réteget polírozással vagy csiszolással célszerű eltávolítani.
Ha szikrázott felület struktúrájának a kész darabon meg kell jelennie, a réteg nem távolítható el, ilyenkor feszültségmentesítő hőkezelést kell végezni, az utolsó megeresztés hőmérséklete alatt 30-50°C-al.
Amennyiben a szikrázott felület fotomaratásra kerül, a teljes felületi réteget pl. csiszolással vagy köszörüléssel el kell távolítani.